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选择斗式提升机时，有以下注意事项：

1. 明确物料特性：

物料形态：物料是粉状、颗粒状、小块状还是大块状等形态，会直接影响到卸料方式和料斗的选择。比如粉状物料通常采用离心抛射卸料，适合用浅斗或弧形斗；块状物料一般采用重力卸料，需采用深斗。

物理性质：

湿度与粘性：如果物料湿度大、粘性高，容易粘附在料斗和提升机内部结构上，造成堵塞或卸料不畅。此时要选择适合输送此类物料的斗式提升机，如料斗设计特殊、运行速度较低的机型，并且要考虑设备的清理和维护是否方便。

磨琢性：磨琢性强的物料会对提升机的料斗、牵引构件等部件产生较大的磨损。对于这类物料，应选择耐磨性好的料斗材质（如耐磨钢）和牵引构件（如环链等）。

温度：高温物料需要选用能够耐高温的斗式提升机，如采用耐热材质的胶带（耐热胶带可承受较高温度）或金属结构的提升机（如板链、环链斗式提升机在高温环境下更适用）。普通胶带斗式提升机一般适用于物料温度不超过 60℃的情况。

物料比重：一般斗式提升机参数是针对堆积比重在 1.6 以下的物料设计和计算的。若物料比重太大，需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算，以确保提升机能够正常运行。

2. 确定输送量要求：根据生产需求确定单位时间内的输送量。输送量的大小决定了斗式提升机的型号和规格，输送量越大，需要选择的机型越大、斗速越高。但也要注意避免选型过大造成成本浪费，或选型过小无法满足输送要求。

3. 考虑提升高度：根据实际的安装场地和工艺要求，确定物料需要提升的高度，进而确定提升机的总高度（包括头部、中间机壳、尾部以及提升高度等部分）。提升高度较高时，要考虑提升机的稳定性和可靠性，以及牵引构件的强度是否能够满足要求。

4. 选择牵引构件种类：

胶带式：具有成本低、质量较小、可使用较高速度、工作平稳且噪声小等优点，但胶带强度较低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以其提升高度一般不太大，被运物料的种类也受到限制，不适宜输送磨琢性大的物料。

链式：允许有较大的提升高度，可以提升块度较大和温度较高的物料，但链传动会产生动载荷，且运行过程中链条可能会出现松动、磨损等问题，需要定期维护。

板链式：结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损。

5. 关注卸料方式：

离心式卸料：适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料，适用于料斗作疏散布置的高速提升机，且主要是带式的，料斗的运行速度通常取为 1 - 2m/s，目前已选用至 5m/s。

重力式卸料：适用于运送块状的、沉重的、磨琢性大的物料，适用于料斗作连续布置的垂直或倾斜斗式提升机，料斗运行速度一般取为 0.4 - 0.6m/s，需配用有导向边的料斗。

离心 - 重力式（混合式）卸料**：适用范围介于离心式和重力式之间，常用于运送流散性不良的粉状及含水分物料，运行速度为 0.6 - 0.8m/s。

6. 安装方式与空间要求：一般情况下多采用垂直式斗式提升机，其结构简单、占用空间小。当垂直式无法满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗式提升机，但倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支撑牵引构件的装置，结构会更复杂。此外，还要考虑提升机的安装空间是否足够，以及与其他设备的连接和配合是否方便。

7. 设备质量与可靠性：

生产厂家：选择有良好信誉、生产经验丰富的厂家，可以保证设备的质量和售后服务。了解厂家的生产工艺、质量管理体系等方面的情况，查看其产品是否符合相关标准和规范。

设备结构：检查提升机的结构是否牢固，各部件的连接是否紧密，焊接部位是否牢固可靠等。例如，头尾部的焊接质量、中间壳体的加工精度等都会影响设备的使用寿命和运行稳定性。

安全保护装置：斗式提升机应具备必要的安全保护装置，如过载保护、防滑装置、紧急停机装置等，以确保设备在运行过程中的安全性。