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操作埋刮板输送机需注意些什么？

来源：　点击数：162次　更新时间：2024/11/20 14:57:53

埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。操作埋刮板输送机时，需注意以下几个方面：

启动前的检查
设备检查
检查刮板链条的松紧度是否合适，链条过松可能导致链条脱轨或与壳体摩擦，过紧则会增加设备的运行负荷。一般来说，链条的松紧度以在链条中部提起或压下链条时，链条的上下活动量在15-20毫米之间为宜。
查看刮板是否有变形、损坏或磨损严重的情况，如有应及时更换，以确保刮板能够有效地推动物料。
检查壳体有无变形、裂缝或磨损，特别是在进料口和出料口等部位，这些部位容易受到物料的冲击而损坏。
确认驱动装置的各个部件，如电机、减速机、联轴器等是否安装牢固，连接螺栓有无松动，油位是否在正常范围内。
物料检查
确保输送的物料中无大块硬物、金属杂质等，这些异物可能会卡住刮板链条，造成设备故障。如果物料中杂质较多，应进行筛选或预处理。
物料的湿度和粘性也需要注意，过于潮湿或粘性大的物料可能会粘附在刮板和壳体内壁上，影响输送效率，甚至导致堵塞。对于此类物料，可以考虑增加一些辅助装置，如防粘涂层或振动装置。
安全防护装置检查
检查设备周围的防护栏、防护罩等安全防护装置是否安装齐全且牢固，这些装置是防止操作人员发生意外接触设备运动部件的重要保障。
确认紧急停止按钮是否灵敏有效，以便在突发情况下能够迅速停止设备运行。

启动时的注意事项
空载启动
埋刮板输送机应在空载状态下启动，严禁带料启动。这是因为带料启动时，设备的启动负荷会大大增加，容易导致电机过载、链条断裂等故障。
在启动前，应先打开进料口的闸门，关闭出料口的闸门，使物料在壳体内处于静止状态，然后再启动驱动装置。
顺序启动
如果是多台埋刮板输送机组成的输送系统，启动时应按照逆物料输送方向依次启动各台输送机，即从出料端开始，依次向前启动，这样可以避免物料在输送过程中堆积。

运行中的操作要点
监控运行状态
密切关注设备的运行声音，正常情况下，设备运行声音平稳且有规律。如果出现异常声音，如刺耳的摩擦声、撞击声等，可能是链条与壳体摩擦、刮板与链条连接松动或有异物进入壳体等原因，应立即停机检查。
观察电机和减速机的运行温度，一般电机的温度不应超过环境温度40℃以上，减速机的油温不应超过80℃。如果温度过高，可能是设备过载、润滑不良或散热不畅等原因，需要及时采取措施进行处理。
查看物料的输送情况，确保物料在壳体内均匀、平稳地输送，没有出现堵塞、堆积或泄漏等现象。如果发现物料输送不畅，可能是物料的性质发生变化、刮板链条速度不合适或设备部件损坏等原因，要及时调整或维修。
调整运行参数
根据物料的输送量和性质，合理调整刮板链条的运行速度。一般来说，物料输送量越大、粘性越高，链条的运行速度应越慢，以避免物料在壳体内堆积或溢出。
对于有多个进料口或出料口的埋刮板输送机，要根据实际情况合理控制各个口的物料流量和开关时间，以保证物料的平衡输送和设备的高效运行。
定期巡检
在设备运行过程中，应定期进行巡检，一般每1-2小时巡检一次，检查设备的各个部件是否正常运行，连接部位是否松动，安全防护装置是否完好等。发现问题及时记录并采取相应的措施进行处理。

停机时的注意事项
顺序停机
与启动顺序相反，在停机时应按照顺物料输送方向依次停机，即先停进料端的输送机，最后停出料端的输送机，这样可以防止物料在输送系统中残留和堆积。
物料排空
停机前，应先关闭进料口的闸门，继续运行设备一段时间，待壳体内的物料基本排空后再停机，以避免物料在设备内长时间停留导致结块或腐蚀设备。
设备清理与维护
停机后，应及时清理设备表面的灰尘、物料残渣等杂物，保持设备的清洁。对于壳体内粘附的物料，可以使用专用的工具进行清理，但要注意避免损坏设备部件。
对设备的各个部件进行检查和维护，如对链条进行润滑、对磨损的部件进行更换等，为下一次启动做好准备。

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