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粮食行业应用固定式皮带输送机需了解的要点

来源：　点击数：82次　更新时间：2025/1/10 10:54:37

1. 选型要点
输送量匹配：首先要根据粮食的输送量来选择合适的皮带输送机。不同规模的粮食处理设施，如小型粮仓、中型粮食加工厂和大型港口粮库，输送量差异很大。例如，小型农场粮仓可能每小时只需输送几吨粮食，而大型港口粮库每小时可能需要输送数千吨。输送机的输送量通常在几十吨/小时到数千吨/小时不等，要根据实际需求选择。一般可以参考厂家提供的输送量 - 带速 - 带宽的对应关系表来选型。
带宽和带速确定：带宽和带速直接影响输送能力。带宽范围一般从300mm到2000mm以上，对于粮食行业，输送颗粒较小的谷物如小麦、水稻等，带宽可以适当减小，但如果要输送玉米、大豆等颗粒较大的粮食，或者同时输送多种粮食混合物料，带宽要考虑颗粒大小和物料体积，通常选择500 - 1000mm较为合适。带速一般在0.8 - 2.5m/s之间，速度过高可能导致粮食洒落和设备磨损加剧，速度过低则会影响输送效率。
输送距离考虑：要考虑粮食从起始点到终点的输送距离。如果是在仓库内部短距离输送，如十几米到几十米的距离，选择较短机身长度的输送机即可；但如果是从码头装卸区到粮仓存储区这种长距离输送，可能需要几百米甚至更长的输送机，此时可以考虑采用多段输送机组合或者带有中间驱动装置的长距离输送机。

2. 安装要点
基础要求：固定式皮带输送机需要安装在坚实、平整的基础上。如果安装在地面上，地面的承载能力要足够，一般要求能承受设备和粮食总重量的1.5 - 2倍。对于安装在混凝土基础上的输送机，基础的混凝土强度等级不应低于C20，基础的尺寸要根据输送机的尺寸和重量来确定，并且要预留好地脚螺栓的孔洞，孔洞的位置偏差一般不应超过±5mm。
机身安装：在安装机身时，要保证各部分连接牢固。机架的中心线偏差每10米不应超过±5mm，机架纵向水平度误差不超过1/1000，横向水平度误差不超过1/500。输送带的安装要注意不能出现扭曲、折叠等情况，安装后的输送带张力要适中，通过张紧装置调整，张紧后输送带的下垂度一般在托辊间距的1.5% - 2.5%范围内。
驱动装置和滚筒安装：驱动装置是输送机的动力源，安装时要保证电机、减速机和滚筒之间的同轴度，同轴度误差一般不超过0.3 - 0.5mm。滚筒的安装要保证其轴线与输送机中心线垂直，偏差不超过1/1000。同时，滚筒的表面要平整，其径向跳动不超过0.5 - 1mm，以确保输送带能够平稳运行。

3. 安全要点
防护装置安装：在输送机的头部、尾部和拉紧装置等位置要安装防护栏，防护栏的高度不应低于1.05m，并且要有足够的强度，能够承受一定的冲击力。在输送带下方设置防护板，防止人员接触到运行中的输送带和托辊。在驱动装置处，要设置防护罩，防止人员接触到旋转的部件，如电机的联轴器、减速机的输出轴等。
电气安全保障：输送机的电气系统要符合相关安全标准。电机要有过载、短路和缺相保护装置，以防止电机因异常情况损坏。控制箱要有良好的接地，接地电阻不超过4Ω。在操作位置要设置紧急停止按钮，按钮的位置要醒目且便于操作，一旦出现紧急情况，如粮食堵塞、输送带跑偏等，操作人员可以立即按下按钮停止设备运行。
人员培训要求：操作人员和维修人员要经过专业培训，熟悉输送机的工作原理、操作方法和安全注意事项。培训内容包括设备的启动、停止操作顺序，如何检查设备的运行状态，以及在设备出现故障时如何安全地进行维修等。只有经过培训合格的人员才能上岗操作和维修设备。

4. 运行和维护要点
空载和负载启动顺序：在启动输送机时，要先空载启动，观察设备运行情况，如输送带的运行方向是否正确、各部件是否有异常振动和噪音等。空载运行正常后，再逐渐加载粮食进行输送。在停止输送时，要先停止加料，待输送带上的粮食全部卸完后，再停止设备运行，以避免粮食堆积在输送带上造成下次启动困难。
输送带跑偏调整：输送带在运行过程中可能会出现跑偏现象，这会导致粮食洒落和输送带磨损加剧。要定期检查输送带的运行情况，一旦发现跑偏，要及时调整。调整方法可以通过调节滚筒的位置或者张紧装置来实现。一般每次调整量不宜过大，以避免输送带出现过度矫正而产生蛇形运动。
设备清洁和保养：定期清理输送机，保持设备的清洁。在输送粮食后，要及时清除输送带上、托辊表面和机身内部的残留粮食，防止粮食发霉、变质，影响下次输送质量。同时，要定期对设备的关键部件进行保养，如每运行1000 - 1500小时对轴承进行一次润滑，每半年对减速机进行一次换油保养等。

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