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刮板输送机操作要点介绍

来源：　点击数：179次　更新时间：2026/4/11 10:52:29

刮板输送机（俗称 “溜子”）是煤矿、冶金、建材等行业用于输送煤炭、矿石、物料的核心设备，操作核心是：空载启动、均匀给料、监护运行、停机清料，全程以安全、防断链、防卡堵、防过载为首要原则。以下是完整、实用的操作要点：
一、开机前检查（必做，杜绝带故障启动）
1. 人员与环境
操作人员持证上岗，穿戴劳保用品（工作服、安全帽、防砸靴）。
检查作业区域支护、瓦斯浓度（煤矿）、无人员停留、无杂物堆积。
确认急停按钮、信号装置、防护罩、护栏完好有效。
2. 设备本体检查
刮板链：无断裂、变形、掉链、飘链、磨损超标，连接环紧固。
机头 / 机尾：链轮、齿轨完好，无卡矸、无积料，液力偶合器不漏液。
传动系统：电机、减速器油位正常、无渗漏、无异响，联轴器完好。
溜槽：连接严密、无破损、无杂物，喷雾降尘装置完好。
电气：线路、开关、接地良好，无失爆、无漏电。
3. 试机（空载）
发出预警信号（鸣笛 / 喊话 3 次），确认安全后点动 2 次，再空载运转 2 分钟。
检查：运转方向、链条松紧、有无异响、跑偏、跳链。
二、启动与运行操作（核心要点）
1. 启动顺序（关键）
逆煤流启动：多台串联时，从卸料端往给料端依次启动。
先空载启动 → 运转平稳 → 再通知均匀给料。
严禁带载强制启动（易烧电机、断链）。
2. 运行中监护（全程不离岗）
听声音：电机、减速器、链条无异响、尖叫、撞击声。
看状态：
刮板链不跑偏、不跳链、不刮卡、不松弛。
物料均匀、不超载、不堵塞、不洒落（料高不超溜槽 2/3）。
机头机尾无漏料、无积煤。
摸温度：电机、轴承外壳温度≤75℃，无过热烫手。
控给料：均匀、连续，避免大块矸石、铁器、超长物料进入。
3. 运行 “十严禁”（安全红线）
严禁跨越、乘坐、站立在运行的输送机上。
严禁运行中伸手、用工具清理、检修、调整链条。
严禁超载、强行启动、带负荷停机。
严禁拆除防护罩、护栏、急停装置。
严禁向机内投入铁器、大块、易燃易爆物。
严禁擅自调张紧、拆偶合器、代用易熔塞。
严禁无证操作、酒后上岗、离岗串岗。
严禁用输送机运送人员、违规长料。
严禁设备带病运行、故障不处理强行开。
严禁无信号、无预警、不检查盲目开机。
三、停机操作（规范停机，保护设备）
1. 正常停机
先停止给料 → 待物料全部运空 → 再按顺煤流方向逐台停机。
停机后清扫机头、机尾、浮煤、杂物。
切断电源，挂 **“禁止合闸，有人工作”** 警示牌。
2. 紧急停机（立即按急停）
出现断链、飘链、卡堵、异响剧烈、电机冒烟、起火、伤人隐患。
停机后查明原因、处理完毕、试机正常方可重新启动。
四、常见故障与应急处理
链条跑偏 / 飘链：停机→调链轮、紧链、校正溜槽。
卡堵 / 压死：停机→清空积料再启动，严禁强开。
断链：立即停机→闭锁→更换链条、连接环。
电机过热：停机→查过载、电压、轴承、通风→降温后再开。
液力偶合器漏液 / 喷液：停机→补难燃液、换易熔塞（禁用替代品）。
五、交接班与记录
口对口、手交手、交接班：交待运行、故障、备件、安全情况。
填写运行日志：开机时间、负载、故障、处理、备件更换。
六、总结（一句话记牢）
先检查、发信号、点动试、空载开、均匀料、监护跑、异常停、空载停、清干净、交清楚。

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